1、学数控车床编程步骤如下1分析零件图 首先要分析零件的材料形状尺寸精度批量毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工2工艺处理 在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方；具体来说，数控编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程一般数控编程步骤如下1分析零件图样和工艺要求分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法制定加工计划，以及确认与生产组织有关的。

2、设置部件和毛坯4点击“创建刀具”5选择相应的刀具类型并命名，然后再进行刀具参数设置6生成轨迹和仿真，点击“生成刀轨”可以生成刀轨7最后可以通过后处理，选择相应的控制系统输出数控程序，就完成了；程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中也可以根据CNC系统输入输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上控制介质大多采用。

3、6程序校验与首件试切 编写的程序和制备好的控制介质，必须经过校验和试刀才能正式使用效验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中让机床空转，一检验机床的运动轨迹是否正确；数控编程方法 数控机床程序编制又称数控机床编程是指编程者程序员或数控机床操作者根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程具体来说，数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始；零点漂移现象是受数控设备周围环境影响因素引起的，在同样的切削条件下，对同一台设备来说使用相同一个夹具数控程序刀具，加工相同的零件，发生的一种加工尺寸不一致或精度降低的现象零点漂移现象主要表现在数控加工过程的#39一种精度降。

4、数控编程分两种方法1就是用机器随带的面板，进行看图，审图，制定加工工艺，然后在面板上来编辑就是俗称手工编程2就是通过CAM软件，先绘图，然后进行工艺安排，然后生出刀路，然后对刀路进行后处理，出来程序；第一步编程前确定工件基准确定原点利用分析功能对工件彻底分析，以便下一步编程用刀选择长宽高尺寸，转角R，侧壁斜度，封胶或者胶位位位置，插穿或者碰穿位置等等心中有数第二步编程开粗，2次开粗清角；数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程1分析零件图样和制定工艺方案这项工作的内容包括对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求确定加工方案选择适合的数控机床选择或设计刀具和夹具确定合理；数控编程的过程大致分为下面的步骤工艺分析 坐标点的计算 程序的编制起点，走刀路线，结束粗车先，再精车 归档保存 具体过程方法，是你要看这个工件走法，你要怎样加工，就怎样编程；工艺参数以及辅助操作等加工信息编程步骤分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单制作介质，进行程序检验数控机床主要由输入输出设备数控装置伺服系统辅助控制装置检测反馈装置和机床本体组成；所以编程时更具运行效率和稳定性摘要火焰数控切割机怎样编程提问数控火焰切割机编程手工编程大体过程为分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验调试NC程序一首件试切一误差分析，枯燥繁琐易；三编写程序单 根据计算出的运动轨迹坐标值和已确定的加工顺序刀具号切削参数以及辅助动作等，按照规定的指令代码及程序格式，逐段编写加工程序单在编写程序时应注意使程序简单，方便和直观我们在建立工件坐标系时数控；5检验程序与首件试切利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性对工件进行首件试切，分析误差误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件虽然，每个数控系统的编程语言和指令各不相同，但其间也有很多相通之处。