近年来，当人们逐渐从互联网的热情中抽身，工业互联网走进了大家的视野，过去很少被提及的流程工业企业的数字化转型开始引起关注。流程工业企业面临的核心问题包括环保标准严格、安全生产形势严峻、人工成本高、能耗物耗高等。这些问题也成为流程工业企业数字化转型的首要任务。

　　

　　

　　在本月的联想创投2019CEO年会上，孔众科技集团创始人、宁波工业互联网研究院院长初剑发表了《如何实现企业数字化转型》的主题演讲，对企业数字化转型的背景、挑战、实际应用案例和未来愿景进行了深入分析。

　　

　　

　　他表示，对于流程工业企业来说，数字化转型主要是解决质量、安全、环保、成本、效益五个问题。然而，对于大多数企业来说，大量的“烟囱”系统和碎片化的信息使得转型非常困难。

　　

　　

　　初剑在演讲中指出，让一个企业智能化并不是太难，但中国有38万家工业企业。如果把一个工厂比作一部手机，那么现在的工厂还缺少一个可以控制和分配所有工厂和环节的管理系统。该管理系统将使工业企业享受便捷的智能服务和智能制造、数字化转型的优势。初剑认为，如果数以百万计的工厂被“连接”起来，将会带来颠覆性的社会和经济效益。

　　

　　

　　以下是初剑演讲全文：

　　

　　

　　

　　

　　

　　孔众科技集团创始人、宁波工业互联网研究院院长初剑

　　

　　

　　在过去的十年里，互联网被投入了太多的热情。26年来，我一直在制造业做工业自动化控制系统。许多设备和装置一年365天、一天24小时都在运行，因此需要具有高可靠性和高可用性的控制系统。以前，这些系统被跨国公司垄断。

　　

　　

　　在过程工业领域，被霍尼韦尔、美国艾默生、日本横河垄断；在离散制造业，有ABB、西门子、施耐德等龙头。我们的竞争对手是霍尼韦尔、艾默生和横河。经过这么多年的努力，浙江孔众的产品已经连续八年占据国内市场第一，尤其是在化工行业，市场份额达到40%。

　　

　　

　　今天我就简单分享两个方面：为什么要数字化转型，如何思考。

　　

　　

　　一、为什么要数字化转型？

　　

　　

　　严格的环保标准、严峻的安全生产形势、高人力成本和高能耗物耗是流程工业企业面临的核心安全问题，也是流程工业企业数字化转型的首要任务。

　　

　　

　　

　　

　　

　　对于绝大多数企业来说，内部存在大量的“烟囱”系统和碎片化的信息，转型并不容易。

　　

　　

　　

　　

　　

　　对于我们服务的数以万计的企业来说，他们的主要问题是如何知道危险源的位置。有哪些环节可以改进，以提高产量或质量？物耗和能耗最可能发生在哪里？怎样才能降低能耗和物耗？生产过程中如何实现可视化？就像你开车需要一个非常清晰的仪表盘，怎么能知道各种容易引起爆炸的漏洞和薄弱环节呢？企业需要知道所有的瓶颈。在一个透明统一的数据平台上，你可以看到一手数据和二手数据，包括决策数据。这些都只有在数字化的基础上才能实现。

　　

　　

　　

　　

　　

　　很多企业应用都是垂直应用，底层收集数据后才能做管理优化。我们在采集中做的就是采集各种数据(生产数据、决策数据等。)，然后对它们进行扫一扫、清理，让数据在统一的信息平台上清晰直观。

　　

　　

　　目前很多制造工厂已经基本实现了自动化。下一步是如何利用自动化提高劳动生产率，利用软件实现智能生产控制、安全环保控制、供应链控制、能源控制和资产控制(equipmen

　　

　　

　　例如，炼油厂过去通过燃烧“火炬”来进行安全控制，但燃料“气体”被浪费了。如果你不点燃火炬，可能会发生安全事故。如果这种火炬的火焰保持很小，是最安全最经济的。但这需要平衡整个工厂的能量，需要知道哪里有原料——高压气体，哪里有需求。

　　

　　

　　

　　

　　

　　对于流程工业企业来说，数字化转型主要是解决质量、安全、环保、成本、效益五个问题。

　　

　　

　　二、数字化转型的路径思考

　　

　　

　　在工业4.0的实践中，中控科技也有一些经验。首先，我认为工业4.0是软件驱动的工业革命，智能化。

　　

是其中一个方向，智能化是机器学习人类的知识和经验，例如所谓的智能不是手机的智能，而是应用的智能。安卓、苹果，这两个操作系统开放给了大家，所以手机通过这些操作系统，实现了智能化。

　　

对于企业来说，如何从传统的工厂转化为智能化的工厂，未来实现智能生产和智能制造，有哪些环节需要转型？我们打个比方，如果我们把一个工厂比喻成一台手机，大家可以设想一下它里面的设备有反应器、信号塔、传送带、芯片、操作系统等等，数据在其中输入和输出。如果把这个概念延伸到工厂，我认为今天的工厂不具备这样的操作系统，或者说不具备一个能够把所有设备和环节管控和调配起来的管理系统。实现一家企业制造智能化并不太难，但是中国有38万家工业企业，能够使这么多的企业享受到便捷的智能服务，享受到智能制造和数字化转型的优势，是中控的初心。

　　

我们总结了过去中控成功和不足的经验，提出来开发一个工业操作系统。把工厂MES全部打开，将里面各种各样的模块碎片化、APP化，各个企业需要什么就可以用什么。我们现场设备采集的所有数据都将整合在这个平台上，解决标准不一致的问题。

　　

　　

过去两三年，该系统已经在100多家企业应用，我们希望能够有更多的企业加入。我们目前实现了软硬分离、通讯互联、硬件虚拟化的目标。在有了统一的标准后，我们把各种各样的软件标准化、模块化，把共性的开发留在操作系统平台上。

　　

工业物联网是工业自动化的基础，我们一直都在尝试万物互联，将所有的数据在OS平台上来搭建模型、算法、应用环境、开发环境等等。我们希望有一个更好的标准，实现生产管控供应链协同、设备资产的全生命周期的管理，我们现在打造这样一个生态，包括开发者社区，服务集成商，工业APP应用商店，大家一起服务于广大的工业企业。

　　

联想的3S战略包括智能物联网、智能基础架构、行业智能这三个方面，而中控科技就是行业智能的一部分。我们把一个工厂当做一台手机，我们相信，如果把几百万家工厂都能连接起来，会带来颠覆性的社会效益和经济效益。

　　

但是靠我自己的力量，靠我们团队的力量远远不足，如何能够使中国的制造业企业更有竞争力，以更低的成本，更好的产品质量，去参与市场竞争，我相信这是所有制造业企业共同追求的目标，谢谢大家！